Dongmeng rāpuļprogrammas mobilā žokļa drupinātāja pamatdarbības un apkopes instrukcijas
Informācijas avots: qqqooo.com Laiks: 2022-03-27 Views: 280
Dongmeng DMJ-106 sērijas kāpurķēžu mobilā žokļa smalcināšanas iekārta ir neatkarīga mobilā smalcināšanas iekārta, kas īpaši paredzēta materiālu sasmalcināšanai, ko plaši izmanto dažādos karjeros, un to var izmantot arī tādos lietojumos kā cietie atkritumi un būvniecības atkritumu pārstrāde . Tam ir lielas ražošanas jaudas priekšrocības, vienkārša darbība, ērta apkope, augsta saspiešanas efektivitāte, zems enerģijas patēriņš, ilgs nodilumizturīgu detaļu kalpošanas laiks, augsta uzticamība un laba gatavo produktu forma. Autonoma piedziņas staigāšanas ierīce, tālvadības pults darbība, kompakta struktūra, mazs balstvirsms; laba mobilitāte, viegli lietojama, elastīga pāreja. DMJ-106 sērijas kāpurķēžu mobilā žokļa saspiešanas stacijai ir barošanas, saspiešanas, magnētiskās metāla atdalīšanas, agregātu transportēšanas uc funkcijas. Tam ir augsts integrācijas līmenis, tas samazina izmaksas, īsu uzstādīšanas un nodošanas ekspluatācijā laiku, un to var ātri nodot ekspluatācijā. Šajā rakstā galvenokārt ir kopīgi galvenie soļi un darbības specifikācijas šīs rāpuļprogrammu mobilo žokļu drupinātāju sērijas ražošanas un izmantošanas laikā Dongmengā.
Iekārtu lietošanas instrukcijas
1. DMJ-106 sērijas kāpurķēžu mobilā žokļa saspiešanas stacijas iekārtas var izmantot tikai brīvdabas vidē. Jebkura cita šīs iekārtas izmantošana ir pretrunā ar tās paredzēto mērķi.
2. DMJ-106 sērijas kāpurķēžu mobilā žokļa saspiešanas stacija ir īpaši izmantota grants. Neļaujiet lieliem tērauda gabaliem vai līdzīgiem nesalaužamiem priekšmetiem iekļūt saspiešanas dobumā, piemēram, ekskavatoru spaiņa zobiem, biezākiem un garākiem tērauda stieņiem un citiem lieliem nesalaužamiem dažādiem materiāliem utt. Ir ļoti svarīgi iepriekš iztīrīt lielus metāla gabalus un citus svešķermeņus, pretējā gadījumā tas radīs nopietnus bojājumus iekārtai.
3. Ja sasmalcinātās izejvielas satur koksni, plastmasu, audumu, dažādas stiepļu instalācijas, čūskādas maisiņus, virves, dzelzs stieples un citus svešķermeņus, tas izraisīs iekārtas ražošanas jaudas samazināšanos un izraisīs turpmāko smalcināšanas un sijāšanas iekārtu ekrāna caurumu bloķēšanu. , Ritošās daļas tinums radīs nopietnus bojājumus iekārtai. Lūdzu, pievērsiet uzmanību nesalaužamo sundries sakopšanai izejvielās savlaicīgi.
4. Ja iekārta netiek darbināta saskaņā ar ieteicamo pielietojuma diapazonu un darbības parametriem, kas aprakstīti drošības rokasgrāmatā, garantija tiks anulēta, un Shanghai Dongmeng nav atbildīgs par šādu apstākļu radītiem bojājumiem.
5. Par riskiem, ko rada ierīces nepareiza lietošana, ir atbildīgs tikai lietotājs.
Pārbaude pirms darbības uzsākšanas
1. Pirms iekārtas izgatavošanas, lūdzu, apstipriniet, ka saimnieks ir novietots pamatā horizontāli, stabili, nestabili un, strādājot slīpā stāvoklī, pasliktinās iekārtas iekšējo sastāvdaļu nodilumu un pat radīs iekārtas bojājumus.
2. Apstipriniet, ka žokļa drupinātāja motora zoba plāksne, fiksēta zobu plāksne, oderējuma plāksne utt. Pārbaudiet, vai žokļa drupinātāja korpuss ir savienots, novietots ar rāmi un jostas piedziņas mehānisms ir normālā stāvoklī.
3. Pārbaudiet, vai padevēja odere un režģa stienis ir labā stāvoklī, un pārbaudiet, vai saņemošās tvertnes savienojums, padevēja elastīgais balsts un ar to saistītais darba novietojums ir normāli.
4. Pārbaudiet atkritumu konveijera un galvenās lentes novadītāja statusu.
5. Pārbaudiet katras sastāvdaļas darba pozicionējumu un savienojuma statusu.
6. Pārbaudiet, vai eļļošanas ierīces blīvēšanas stāvoklī nav eļļas noplūdes, vai iekļūst putekļi, vai eļļas kvalitāte ir laba un smēreļļas daudzums ir atbilstošs.
7. Pārbaudiet katras vietas blīvējuma stāvokli, vai ir materiāla vai pelnu noplūde un vai pārbaudes durvis un pārbaudes atvere ir cieši noslēgta.
8. Pārbaudiet, vai katra vadības ierīce ir labā stāvoklī.
9. Apstipriniet, ka ierīces barošanas spriegums ir normāls.
10. Dažādas drošības iekārtas un apgaismes iekārtas, lai nodrošinātu aprīkojumu un personīgo drošību.
11. Apstipriniet, vai instrumenti ir labā stāvoklī un vai signāls ir normāls.
12. Apstipriniet, vai ķēdes slēdža stāvoklis ir gatavā stāvoklī; apstipriniet, ka ķermeņa metāla daļa ir droši iezemēta.
13. Apstipriniet sasmalcināmo materiālu apstākļus, materiālu daļiņu izmēru, mitruma saturu, saules pulkus un uzglabāšanas ietilpību.
14. Lai maksimāli palielinātu iekārtas veiktspēju, lūdzu, kontrolējiet augsnes saturu izejvielās, lai tas būtu mazāks par 5% un mitruma saturs būtu mazāks par 10%.
15. Apstipriniet sasmalcināmo materiālu barošanas situāciju, barošanas metodi un barošanas spēju.
16. Īstenot gatavo materiālu nodošanas situāciju, nodošanas metodi un pārneses jaudu.
Pārbaude ražošanas cikla laikā
1. Pārbaudiet, vai žokļa drupinātāja transmisijas mehānisms darbojas normāli.
2. Pārbaudiet katra darbības mehānisma gultņu darba apstākļus, vai temperatūras paaugstināšanās un eļļošana ir normāla.
3. Pārbaudiet, vai konveijera lentēs nav novirzes, vai veltņi darbojas normāli un vai nav neparasta trokšņa un berzes.
4. Vienmēr pārbaudiet katra mehānisma darbības stāvokli un pievērsiet uzmanību pašreizējai indikācijas vērtībai. Ja tiek konstatēts, ka galvenā dzinēja strāva pārsniedz norādīto vērtību, jāsamazina barošanas ātrums, jāsamazina padeves daļiņu izmērs vai nekavējoties jāpārtrauc mašīna.
5. Atbilstoši materiālajai situācijai jebkurā laikā pielāgojiet barošanas daudzumu, lai novērstu aizsprostojumu vai motora pārslodzi.
6. Pārbaudiet materiālu plūsmu katrā daļā, savlaicīgi nodarbojieties ar aizsprostojumu un pārplūdi un nodrošiniet vienmērīgu un drošu plūsmu.
7. Pārbaudiet, vai instrumenti ir labā stāvoklī un vai signāllampiņas ir normālas.
8. Pārbaudiet dažādas drošības iekārtas un apgaismes iekārtas, lai nodrošinātu aprīkojumu un personīgo drošību.
9. Ja tiek konstatēta kāda neparasta situācija, tā tiks apturēta laikā apstrādei.
Obligātie noteikumi par jaunu iekārtu sākotnējo ekspluatāciju un apkopi
1. Pēc tam, kad iekārta nonāk vietā pēc tālsatiksmes transportēšanas, ir jāpārbauda, vai savienojošās skrūves ir vaļīgas un nokrīt; vai detaļu nav vai to trūkst, ir jāpārbauda, vai elektriskās savienojošās skrūves ir vaļīgas, vai līnija nokrīt un vai transportēšanas laikā nav sadursmju bojājumu. Pievelciet skrūves un vispirms atkal pievienojiet līnijas.
2. Pēc iekārtas sākotnējās barošanas un iedarbināšanas divas stundas tā jāpārtrauc, lai pārbaudītu, vai savienojošās skrūves ir vaļīgas vai nokrīt; pārbauda, vai pretuzbrukuma āmura fiksētais spiediena bloks un bultskrūves ir vaļīgas, pārbaudiet, vai katrs gultnis ir uzkarsēts; pārbauda, vai konveijera lentei nav nenormālas berzes un berzes. Siltums; vai katra cauruļvada savienojumos ir noplūde, vai eļļošana ir laba, vai hidrauliskais cauruļvads un elektriskā ķēde saduras un berzē pret transportlīdzekļa virsbūvi un darbojošām daļām.
3. Iekārta jāizslēdz pēc sākotnējās barošanas un jādarbina astoņas stundas, lai pārbaudītu, vai savienojošās skrūves ir vaļīgas vai nokrīt; pārbauda, vai pretuzbrukuma āmura fiksētais spiediena bloks un bultskrūves ir vaļīgas, pārbaudiet, vai gultņi ir uzkarsēti; pārbauda, vai konveijera lentei nav nenormālas berzes un berzes. Siltums; vai ir noplūde katrā cauruļvada savienojumā; vai motora ķīļsiksnas spriegums ir atbilstīgs. Atkārtotas pārbaudes jāveic ik pēc astoņām darba stundām vai pēc tam uz maiņu.
Ikdienas pārbaude un apkope
1. Ja iekārta tiek izslēgta uz ilgu laiku vai kad personāls regulāri veic iekārtas kapitālo remontu un apkopi, galvenais strāvas slēdzis ir jāatvieno, jāizslēdz visas mašīnas barošanas avots un jāpakar atbilstošas brīdinājuma zīmes, lai citi cilvēki nevarētu nejauši pieskarties slēdžiem un pogām, lai izraisītu nopietnus negadījumus, ko izraisa iekārtas darbības. !
Kad apkopes procesā patiešām ir nepieciešams iekārtas darbības tests, īpašai personai ir jāuzrauga, jāapstiprina un jāizdod instrukcijas, un aprīkojumu var iedarbināt tikai pēc tam, kad ir apstiprināta personāla un aprīkojuma drošība.
2. Kad iekārta tiek kapitāli remontēta un uzturēta, kad tehniskās apkopes personālam jāieiet rotējošajās daļās vai iekārtas iekšpusē, galvenais barošanas avots ir jāizslēdz, brīdinājuma zīmes jāpakar, jātur dežūrējošais personāls un jātīra materiāli un dažādie materiāli un dažādie materiāli, kas var nokrist. Ierobežojiet rotējošās daļas, lai novērstu iekārtas rotāciju vai iedarbināšanu neparedzētu situāciju dēļ, izraisot personāla iesaistīšanu iekārtā un izraisot nopietnus drošības atbildības negadījumus.
Ja iekārta ilgstoši nedarbojas un ir bez uzraudzības, lūdzu, aizslēdziet visas aizsargdurvis, lai novērstu cilvēka radītos bojājumus.
3. Atkarībā no iekārtas faktiskās izmantošanas laika un faktiskās izmantošanas vides inspekcijas priekšmetu sarakstā ir iekļauti, bet ne tikai šajā nodaļā ietvertie elementi. Šajā nodaļā nav iespējams pieminēt visus saistītos pārbaudes punktus ikdienas tehniskās apkopes un tehniskās apkopes sarakstā. Pārbaudes cikls un inspekcijas elementi sniedz tikai vispārīgus norādījumus un atsauci.
Drupinātāja pareiza darbība ražošanas procesā un nepārtraukta zinātniskā apkope vēlākā periodā ir pamats stabilai ražotnes darbībai. Iepriekš minēto iekārtu pareizas darbības metodes apgūšana, šāda veida kāpurķēžu mobilā žokļa drupinātāja profesionālās darbības zināšanu mācīšanās stiprināšana un ikdienas uzturēšana vēlākā periodā ir profesionāla garantija stabilai smilšu un grants agregāta ražošanai uz vietas. Papildus izcilajai dongmeng pilnam smalcināšanas un skrīninga iekārtu klāstam, efektīvā un profesionālā pēcpārdošanas komanda nodrošina katram klientam 7X24 stundu precīzu un savlaicīgu visaptverošu pēcpārdošanas pakalpojumu garantiju. Ja jums ir kādi jautājumi par aprīkojuma darbību vai tehniskās apkopes jautājumiem, jebkurā laikā varat zvanīt uz Shanghai Dongmeng klientu apkalpošanas uzticības tālruni, mēs sniegsim profesionālus un efektīvus norādījumus un atbildēsim pēc iespējas ātrāk.
